Beskrivelse

Tekniske parametre

Som en meget avanceret og effektiv maskine har Industrial Punch Press en lang række fordele og fordele, hvilket gør den til en fremragende investering til enhver form for industriel drift. Her er nogle af de vigtigste fordele ved denne maskine:

1. Høj præcision: Stålrammestansemaskiner med høj præcision giver uovertruffen præcision og nøjagtighed i fremstillingen af metalprodukter. Med høj præcision og repeterbarhed sikrer den ensartet ydeevne og outputkvalitet på højt niveau.

2. Effektiv: Sammenlignet med andre typer industrielt udstyr har den lukkede enkelthåndtag højpræcisionsstålrammestanse høj hastighed og effektiv ydeevne. Dette betyder hurtigere behandling, højere produktivitet og reduceret nedetid.

3. Høj holdbarhed: Industrial Punch Press vedtager et holdbart og langtidsholdbart design, som har langvarig holdbarhed og pålidelighed. Den kan modstå de mest krævende industrielle applikationer, hvilket sikrer en lang levetid og minimale vedligeholdelseskrav.

4. Lavt energiforbrug: Den lukkede enkelthåndtag højpræcision stålramme stansemaskine er designet til at være energibesparende og har lavere strømforbrug sammenlignet med andre typer maskiner. Dette sparer ikke kun energiomkostninger, men hjælper også med at reducere kulstofemissioner.

Stempling af produkter 1

Stempling af produkter 2

Stempling af produkter 3

Stempling af produkter 4

5. Bredt anvendelsesområde: Stålrammestansemaskiner med høj præcision kan bruges til forskellige metalforarbejdningsapplikationer, herunder skæring, bukning, stansning, stempling og prægning. Denne alsidighed gør det til en fremragende investering til enhver industriel anvendelse.

6. Let at betjene: Lukket enkelthåndtag højpræcision stålramme stansepresse, nem at betjene, intuitiv kontrol og enkel justering. Dette gør den velegnet til operatører med en række færdighedsniveauer, hvilket reducerer behovet for omfattende træning.

7. Forøg sikkerheden: Stålrammedesignet med høj præcision har sikkerhedsfunktioner, der kan beskytte operatører mod ulykker og skader. Dette omfatter sikkerhedsafdækninger og beskyttelsesanordninger, nødstopknapper og låsekontakter.

8. Omkostningseffektivitet: Selvom den oprindelige investering i Industrial Punch Press kan være relativt høj, overstiger dens fordele med hensyn til produktivitet, effektivitet og overordnet pålidelighed langt de oprindelige omkostninger. Derfor er det på sigt en omkostningseffektiv løsning.

9. Forbedret kvalitetskontrol: Den lukkede enkelthåndtag højpræcisions stålrammestanse har præcise og nøjagtige fremstillingsevner, hvilket giver forbedret kvalitetsstyring og sikrer de højeste standarder for færdige produkter.

Generelt er Industrial Punch Press en vigtig investering for enhver industriel virksomhed, der søger at forbedre produktivitet, kvalitet og rentabilitet. Dens høje præcision, effektivitet, holdbarhed og sikkerhed gør den til en uundværlig enhed i forskellige applikationer.

Stempling af produkter 5

Stempling af produkter 6

Stempling af produkter 7

Stempling af produkter 8

Navn	Enhed	DPST		DPST		DPST
Nominel kraft	KN	1250		1600		2000
Slags		V	H	V	H	V	H
Skyderslag	mm	250	160	280	180	300	200
Nominel kraftslag	mm	20	15	20	15	25	20
Antal slag (konstant hastighed)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maksimal matricehøjde	mm	400	450	450	500	500	550
Højdejustering af matrice	mm	100		100		120
Lavere arbejdsbordstørrelse	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Skyder bund	mm	750×450		810×500		930×700
Arbejdsbords midterhul	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Hul til dysehåndtag	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hovedmotor	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Trækstang størrelse	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Brugt lufttryk	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Punch (for og bag × venstre og højre × højde)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Navn	Enhed	DPST		DPST		DPST
Nominel kraft	KN	2500		3150		4000
Slags		V	H	V	H	V	H
Skyderslag	mm	320	200	350	250	400	250
Nominel kraftslag	mm	25	20	30	20	30	20
Antal slag (konstant hastighed)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maksimal matricehøjde	mm	520	580	550	600	600	675
Højdejustering af matrice	mm	120		120		150
Lavere arbejdsbordstørrelse	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Skyder bund	mm	970×800		1050×900		1200×800
Arbejdsbords midterhul	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Hul til dysehåndtag	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hovedmotor	KW×P	30×4		37×4		45×4
Trækstang størrelse	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Brugt lufttryk	MPa	0.6-0.7
Punch (for og bag × venstre og højre × højde)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Navn	Enhed	DPS-400 Tre-akset		DPS-500 Tre-akset		DPS-600 Tre-akset
Nominel kraft	KN	4000		5000		6000
Slags		V	H	V	H	V	H
Skyderslag	mm	400	250	450	250	450	250
Nominel kraftslag	mm	30	20	30	20	30	20
Antal slag (konstant hastighed)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maksimal matricehøjde	mm	600	675	650	750	650	750
Højdejustering af matrice	mm	150		150		150
Lavere arbejdsbordstørrelse	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Skyder bund	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Arbejdsbords midterhul	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Hul til dysehåndtag	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Hovedmotor	KW×P	37×4		55×4		55×4
Trækstang størrelse	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Brugt lufttryk	MPa	0.6-0.7
Punch (for og bag × venstre og højre × højde)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Navn	Enhed	DPS-800 Tre-akset		DPS-1000 Tre-akset
Nominel kraft	KN	8000		10000
Slags		V	H	V	H
Skyderslag	mm	450	300	450	300
Nominel kraftslag	mm	35	25	35	25
Antal slag (konstant hastighed)	s.p.m	20	35	20	35
Maksimal matricehøjde	mm	700	775	700	775
Højdejustering af matrice	mm	150		150
Lavere arbejdsbordstørrelse	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Skyder bund	mm	1700×1300		1800×1350
Arbejdsbords midterhul	mm	Ø600		Ø700
Hul til dysehåndtag	mm	Ø120		Ø120
Hovedmotor	KW×P	75×4		90×4
Trækstang størrelse	mm	M48×1400		M48×1500
Brugt lufttryk	MPa	0.6-0.7
Punch (for og bag × venstre og højre × højde)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Standard tilbehør
Pneumatisk kobling	●
Berøringsskærm	●
Preload-tæller, pre-break-tæller	●
Hydraulisk overbelastningssikring	●
Enhed til registrering af fejlindføring	●
Strømstik	●
Elektrisk fedtsmøring	●
Elektronisk glidejusteringsanordning	●
Elektronisk formhøjdeindikator	●
Slide- og formbalanceringsanordning	●
Elektronisk drejeknapkontakt	●
Krumtapaksel vinkel indikator	●
Tæller	●
Luftkildestik	●
Andet trins beskyttelsesanordning	●
Brugsanvisning	●

Standard tilbehør	○
Pneumatisk stempelpudeanordning	○
Fodkontakt	○
Slider øvre stanseanordning	○
Anti-vibrationsfod	○
Fotoelektrisk beskyttelsesanordning	○
Feeder (luft, mekanisk og NC-typer)	○
Reol	○
Nivellering	○
Robot	○
Formbelysningsenhed	○

Detaljeret beskrivelse af robotbukkemaskinens arbejdsgang

1. Indlæsning af materialer

Robotten griber produktet ved indlæsningspositionen, og om den griber produktet afhænger hovedsageligt af sensorerne på armaturet til at detektere;

2. Placering af den midterste platform

Robotten vil først placere produktet grebet fra foderpositionen på centreringsbordet, og produktet vil glide til den laveste højde af centreringsbordet ved hjælp af tyngdekraften.

Robotten griber produktet igen for at sikre ensartethed, hver gang den griber produktet.

3. Robotassisteret bøjning

Robotten griber produktet og nærmer sig positioneringsanordningen bag bukkemaskinen. Under tilgangsprocessen. Robotten glider langs den nederste form, og når den bagerste positioneringssensor udløses, indikerer det, at produktet er på plads. Robotten styrer bukkemaskinen for at bukke den.

Motor

Svinghjulskobling

Forbindelsesstang

T-shirts

4. Robotkantskifteklemme

Robotten placerer det bøjede emne på håndskifteplatformen og roterer fiksturen 180 grader for at gribe emnet igen.

5. Robot hjælper med at bøje den anden side af emnet

Robotten holder produktet tæt på positioneringsanordningen bag bukkemaskinen. Under tilgangsprocessen. Robotten glider langs den nederste form, og når den bagerste positioneringssensor udløses, indikerer det, at produktet er på plads. Robotten styrer bukkemaskinen for at bukke den.

6. Udledning af materiale

Efter at have afsluttet palleteringen af færdige produkter, vender robotten tilbage til sit hjemsted for at udføre den anden arbejdscyklus.